Новый подход в воронежской промышленной политике: снизить потери и повысить стабильность региональной экономики

Непростая ситуация в экономике на фоне внешнего давления и необходимость мобилизации ресурсов – сегодня правительство предлагает различные способы защиты бизнеса от негативных последствий антироссийской санкционной политики.

В стимулировании экономики помогает и правильная организация производственных процессов компаний. Реализуемый в Воронежской области национальный проект «Производительность труда» позволяет предприятиям гарантировать успешное развитие в течение многих лет за счет использования собственных ресурсов без дополнительного капиталовложения.

На 22 областных предприятиях завершены проекты по оптимизации при поддержке экспертов Регионального и Федерального центров компетенций. Среди участников есть и компании-лидеры по достигнутым показателям.

На «Воронежсельмаш», предприятии по производству оборудования для послеуборочной обработки, сушки и хранения зерна, в ходе проекта по оптимизации удалось устранить проблемы, которые не позволяли снизить время протекания процесса (время, за которое предприятие выпускает партию продукта). Результат – уменьшение этого показателя на 68 %. Притом, что среднее цифра на других предприятиях региона по итогам проекта составила 27 %. В натуральном выражении это означает, что предприятие сразу после проекта увеличило выпуск с трех зерноочистительных машин в месяц на четыре (одна машина: 1 500 деталей!). Сегодня эта цифра составляет уже 10 машин в месяц.

На «Верхнехавском элеваторе», крупном агропромышленном предприятии Воронежской области, удалось на 20% сократить время производства комбикорма. Это позволило руководству предоставить работникам дополнительный выходной с сохранением заработной платы. В этот день сотрудники могут или отдохнуть, или подработать на других участках предприятия. Предприятие такую возможность предоставляет.

По выработке успешным был проект на «Авиасервис» – увеличение на 100 % при среднем показателе на других завершенных проектах – 32 %. Стандарт наземного обслуживания конкретной модели самолета сократился с 50 минут до 40. Обслуживать самолет стал один человек вместо трех (без сокращения штата). Качество выполненных работ положительно оценено авиаперевозками (в нашем случае – компанией «Россия»).​

​В воронежском филиале «Архбум» были сокращены простои линии, проведено ускорение процесса переналадки с одного продукта на другой. Результат – компания смогла «почистить» свои запасы в производстве на 66 %. Притом, что средний показатель по незавершенному производству по всем проектам в регионе составляет 28 %.​ Незавершенное производство составляет по сути «замороженные деньги» для предприятий.

До 2024 года планируется реализовать проекты еще на 140 предприятиях, на которых, возможно, будут еще более высокие показатели.